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水性油墨配方常用的助剂简介

      水性油墨助剂种类较多,按使用目的可以分为三类:制造过程中用助剂、储存过程中用助剂和印刷过程用助剂。常用的助剂及功效简介如下。

      一 、pH值稳定剂。

      水性油墨在生产过程中需要增稠剂和分散剂,这两种助剂需要在碱性条件下才有效,而大多数水性油墨在生产使用前其pH值均小于7。水性油墨的pH值对油墨应用性能影响也较大,pH值过低,油墨的粘度太高容易造成油墨结块;pH值过高,油墨的颜色深度降低。因此控制水性油墨生产和使用过程中pH值的稳定是非常重要的。

      一般在印刷过程中应检测水墨pH值变化,当pH值低于8时 应加入适量的pH值稳定剂,从而使水墨保持良好的印刷状态。水墨pH值是需要精确控制的。欧洲国家水墨的pH值是以中性为标准,pH值调整在8.5时,其流动性、光泽度达到*佳状态,当pH值高于9.5时,碱性太强,油墨的黏度会降低,干燥速度变慢,耐水性能变差;当pH值低于8时,碱性又太弱,油墨的黏度升高,干燥速度加快,会造成脏版、糊板、起泡等缺陷。

       pH值稳定剂是挥发性物质,否则留在墨膜中影响墨膜的耐水和耐摩擦等物理性能。其主要作用是平衡水性油墨在印刷过程中的pH值,使油墨体系的pH值保持在8.2-9.5之间,它同时也可作为稀释剂使用,其使用方法是每隔30-50min加入1%-2%效果较好。

       常用的pH值稳定剂是氨水、烷基胺、二甲氨基乙醇(DMAE)、AMP95、GS-AC95等。其中氨水是*常用的,因为价格便宜,但其具有强烈的气味及高的挥发性会造成pH值不稳定。

       二 、稀释剂。

       稀释剂主要作用是降低水性油墨的黏度,切忌过量,稀释剂的加入量一般不超过3%-4%。否则会使油墨浓度降低,颜色变浅和水墨的pH值变化,水性油墨的稀释剂可以是水,乙醇和异丙醇或者其他混合物。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生,可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入,以防黏度过低。

        三、增稠剂。

       增稠剂是一种流变助剂,在水墨中具有三个作用:

       ①增稠作用,使水墨的粘度增加,提高水墨的物流化学稳定性;

       ②在印刷时可以控制水墨的流变性质;

       ③由于水墨粘度的增加,水墨中颜料和填料不容易沉淀,增加水墨的储存稳定性。增稠剂用量一般为0.5%-1%

       四、抗刮擦剂。

       抗擦剂又叫增滑剂,可以增进印品的耐磨性和光滑性,还具有防水、增光、防粘连等作用;用量一般为2%-3%,不能加入太多。这类助剂主要是蜡类,特别是低分子量的聚乙烯蜡。可以在油墨制备过程中加入,也可以在印刷时调入。适用的抗擦剂主要有有机硅和蜡两类,目前主要有各种蜡乳液可用于水性油墨,如聚乙烯蜡乳液、巴西棕榈蜡乳液、聚酰胺蜡乳液等。

       五、抗划伤剂。

       抗划伤剂也是一种水性油墨助剂,应用于水性油墨中可起到提高涂膜的抗划伤性能、表面疏水性能以及抗粘防污性能,使涂膜更加爽滑。

       六、慢干剂。

       水性油墨干燥太快则会转移不良,造成网点周围积墨,产生堵板现象,印迹边沿起锯齿状,油墨干结到印版表面。慢干剂具有极强湿润性能;能有效降低产品的干燥速度,可以有效的提高水墨洗板性能。其外观是透明液体,可用于水与醇类溶解,起到保湿作用,防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥,减少堵板和糊版等印刷故障的发生。使用比例为1%-2%。加入慢干剂后油墨会增稠,pH值会降低,因此加入慢干剂的同时要加入水来控制油墨黏度与pH值。

       七、紫外线吸收剂。

        水性体系用紫外线吸收剂用于水墨中,可以有效阻止罩光墨层老化黄变,阻止或延缓色墨的失色、失光等老化现象。



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