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 20  专注高分子材料

抗紫外线、抗黄变

纺织品的黄变及抗黄变处理

 纺织品的黄变是指白色或浅色材料在光、化学品等环境条件下而产生的表面泛黄现象。纺织品在贮存、运输、穿着等过程中都有可能产生黄变。纺织品黄变的原因比较多,但常见的黄变原因主要有光黄变和酚黄变两种。

光黄变是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄,是一种高分子材料光老化现象。通常可以在织物后处理工艺中加入合适的抗黄变剂就可以大大提升其耐黄变性能。

 酚黄变是指氮氧化物与酚类物质反应生成黄色物质而造成纺织材料变黄的现象,即酚黄变。白色织物贮存中有时会黄变,泛黄部位经酸处理后黄色消失回复原来的白色,若再滴上碱液又恢复黄色,此黄变就属于酚黄变 。引起酚黃的主要原因是包装材料中普遍使用的抗氧化剂 BHT (2,6-二叔丁基对甲酚) 与空气中的氮氧化物 (NOx) 发生化学反应而生成2,6-二叔丁基对硝基苯酚,2,6-二叔丁基对硝基苯酚在酸性状态下无色,室温条件下极易升华而转移,当遇到碱性物时,则立即黃变。 

 纺织面料黄变产生的原因主要有:

1、生产过程中引起的黄变。在生产过程中,处理工艺、添加剂的使用和处理过程中的pH值均会造成织物黄变。荧光增白剂的浓度对纺织品黄变有影响,合适的荧光增白剂浓度会使织物白度达到zui优;但超过此浓度时,织物白度则会随浓度的增加反而下降,导致织物泛黄;在织物整理时,往往会使用双氧水,织物上残余的双氧水在合适的反应条件时就会使织物泛黄;蒸汽熨烫或定形烘干也可能使增白剂产生迁移,导致局部浓度过高引起局部变黄;在染色后处理过程所用助剂,如阳离子柔软剂,抗菌除臭整理剂(整理剂中含有氮原子)等,这些助剂都可能使织物产生黄变;织物染色时所用的直接染料可与重金属离子生成络合物,导致染料溶解度降低和染色色光改变,即使少量铜或铁离子,也能抑制荧光,使荧光增白的纤维材料白度下降,引起泛黄。

2、面料本身引起的黄变。一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等有机面料易引起黄变。锦纶、氨纶合成时都需要同一种原材料-甲苯二异氰酸酯(TDI),TDI生产商会在其加入抗氧化剂BHT,以防止成品在贮存和使用过程中的氧化黄变。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物(NOx)发生化学反应,从而产生黄变,这种黄变叫BHT黄变,即酚黄变。

3、包装储存时产生的黄变。各种纺织品的包装材料多为聚烯烃材料,这些材料在加工过程中会添加受阻酚类抗氧剂,其中抗氧剂BHT因成本较低而被广泛使用。但BHT在聚烯烃材料中的溶解度小,且易于挥发,因此包装材料中的BHT会逐渐迁移到包装材料表面。用含有BHT的聚乙烯薄膜包装聚酰胺类织物,在储存期间,BHT就可以转移到织物或服装上面,并与空气及包装材料中吸收或储存的氮的氧化物(主要是NO2 )发生复杂的化学反应,形成黄色的物质,形成肉眼可见的黄变。

4、穿着洗涤过程中的黄变,即消费过程中的污染黄变。日光的照射、气温的变化都可能使织物产生黄变。洗涤过程中要注意洗衣粉是否去除干净,是否在清洗剂中不适当地应用漂白剂、pH值不平衡的洗涤剂等。在氮的氧化物存在的情况下,任何微量苯酚类的抗氧剂,通过挥发或摩擦转移到织物表面,所有这些久而久之都要引起黄变。

目前考核纺织品光黄变的国家标准为GB/T 30669-2014  《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》 ,考核酚黄变的国家标准为GB/T 29778-2013  《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》。


找到了织物黄变的原因,则防止织物黄变的有效措施有:

 1、生产加工过程中严格控制荧光增白剂的用量,避免超过荧光增白剂的泛黄点。

 2 后整理过程中,定型温度不能过高,含有氨纶的织物定型温度要低于150;定型温度过高,定型后就会引起织物泛黄。

 3 包装过程中防止BHT黄变,贮藏时要求通风良好,避免使用含苯酚抗氧剂的棕色纸、棕色卡板纸和塑料薄膜包装成品,避免整理过的成品呈碱性。酚类和BHT泛黄的产品对pH值敏感。据测试,织物的pH<5 时,产生黄变的时间较长;当pH >6 时,产生黄变的时间会比较短。在织物后处理中加入少量不挥发性酸(如柠檬酸),会大大减少黄变的几率。

 4 已包装成品的防黄变处理,可考虑用还原粉来处理。

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