投产周期下，BOPET产业的竞争新格局。据有关资讯报道，2019年起PTA再次进入产能扩张期。目前四川能投、新凤鸣 PTA装置陆续投产，年底恒力四期，中泰亦有投产计划，产能增量在690万吨。与此同时，PTA的效益出现了大幅压缩，PTA加工差从7月份*高2400下降至目前的560元/吨附近，降幅达 77%。而国内BOPET却走出了不同的好光景，加工差从3月底*低2800元/吨快速攀升至4月底4000元/吨以上，下半年稳固在4500元/吨之上。这也是继2010年之后，国内聚酯膜产业迎来*好的一个年份。

       BOPET装置的加工成本往往受装置规模，技术、投资成本等因素影响。聚酯膜常规产品根据目前各企业的加工成本来看主要分为两类，一类是切片法膜厂，综合成本在2300~2500元/吨左右；第二类直熔法薄膜工厂，这类企业因为无需切片加工环节，综合成本在1700~1800元/吨左右。非常规类功能性聚酯膜装置，因为产品属性不同，对设备配置、环境成本、研发投入等要求较高，加工成本远比常规薄膜要高得多。

      加工差与产能增速呈反比。从2011-2014年的投产情况来看，随着BOPET装置相继投产，产能增速高峰值跃升至260%附近，同时伴随着加工差从2010年20000元/吨左右*高价差，快速下降至2011年底1500元/吨的加工差，2012-2016年，4年年均加工差都维持在1200~1300元附近。对比来看，目前4800-5000元/吨的加工差似乎已经很高了，大型膜厂2019年赚的盆满钵满。但2020年3月以后，随着国内BOPET投产周期性的即将到来，恒力集团、福建百宏、双星彩塑、浙江永盛、江苏三房巷均在常规产品、功能性薄膜上有大手笔的投入，几家新产能增长贡献率达90%，产能将从当前330万吨攀升至2021年后期420万吨，未来BOPET加工差很大程度上会逐步压缩。

      由于上下游产能投产时间点上的错配，加工费仍有反复，而后期产业往一体化、装置规模化、高速高产化发展，BOPET企业的整体竞争能力还在不断提升，行业的竞争也势必进入新格局。因此，2020年，国内BOPET的晴雨表，依旧还看上述几家膜企的表现。

      紫外线吸收剂在有耐候要求的BOPET产品中有着重要的应用，上海苍洪持续关注国内BOPET产业的发展。