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  20  专注高分子材料抗紫外线、抗黄变

PVC透明漆面膜的发展

       TPU车衣为第三代漆面保护膜,然而由于价格原因,TPU进入中国国内后,一直定位于高端美容产品,始终没有普及。相反在国内,业界人士在第二代PVC漆面膜(改色、广告贴)的基础上,大胆创新,开发出PVC透明膜。


        

       PVC透明膜大概经历以下几个阶段。

       第一阶段:发黄又开裂。开发的第一个厂家已经无据可考,确定是广东。第一代的PVC用的是硬料,施工困难且未做耐黄变处理,三个月全部发黄开裂,折戟沉沙,第一代老大哥亏损出局。*早的PVC用的是不耐黄变、硬料,拉伸差,容易发黄和开裂。

      第二阶段:不黄全掉胶。在吸取了第一阶段产品的经验之后,广东第二批厂家开始和贸易商协同开发。第二代PVC增加了增塑剂,有效解决了施工困难,同时添加了耐黄变稳定剂(抗黄变剂),黄变时间大大延长。然而,百密一疏,由于增塑剂耐迁移性弱,增塑剂大量析出,渗透进胶层,导致大面积掉胶。市场开始有人出售搓胶泥,贴车衣必搓胶。PVC不残胶,除了增塑剂要选取耐迁移,胶水也要求耐聚氯乙烯(PVC)。

       第三阶段:初始贴着很亮,但三月左右就变黄。为什么第二阶段已经大大延长了黄变时间,第三阶段的反而黄了呢?因为为了解决光泽度不够问题,市场要求PVC表面带涂层。*早的涂层,一般采用光固化亚克力涂料,光固化涂料的优点是光泽高,缺点是容易被紫外线打开化学键团,发黄开裂。

        第四阶段:很亮不黄不那么**,但是基本无问题阶段。以江苏无锡、昆山几家上市公司为代表,凭借强大的研发能力和投入,在2017年下半年,开始引入热固化聚氨酯涂层,将汽车原厂漆应用于PVC,实现耐黄变,同时对PVC胶水升级,与亚仕兰、汉高等厂家合作开发耐残聚氯乙烯胶水。2018年二月北京展会,迎来市场第一批试用,当年8月,经历过夏天考验之后,第四阶段产品开始爆发。也就是说膜、胶、热固化涂层形成体系以后的产品,到目前已经到达1.5年。

       至此,PVC透明膜进入快速发展阶段。目前PVC发展方向基本在这个基础上改善:

       1.涂层硬度的调整:更耐灰尘吸附、耐雨斑;

       2.涂布工艺调整:更好的膜面;

       3.更合适的胶水体系和施工粘度。



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