钢构厂大气污染源主要来自于表面喷漆工序。现在的钢构厂表面涂装基本上都还是采用传统油性涂料喷涂，导致异味刺鼻，污染超标，环评不通过。这大大影响企业的正常生产和发展。

       一、造成钢构厂环评不通过的主要原因是钢构厂产品出厂前必须要进行表面涂装，以达到是防锈、防腐的目的。目前所使用涂料主要是氯磺化聚乙烯防腐涂料、铁红酚醛树脂防锈涂料及少量醇酸调和涂料。这些油性涂料在喷涂、固化过程中产生大量的有机废气，不仅味道刺鼻，而且造成的环境污染严重。

       二、钢构厂喷涂高浓度VOCs涂料的危害。

       1.污染空气 。涂料在钢构厂大量应用，使用过程中有机挥发物向大气中的大量排放，让大气环境成为了企业发展的牺牲品。

       传统涂料中含有大量的VOCs，其在使用过程中会向外挥发出大量的有毒化学物质，其中苯、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化学气体。在我国，每年涂料的使用就有700万吨的有机挥发物而排放到大气中。

       空气污染对人类健康的影响是致命的。世卫组织公布*新统计数据，2012年全球有700万人因“空气污染”死亡，这一数据较此前高出一倍以上，相当于全世界每8个死亡病例中，其中就有1个由空气污染导致。

       2. 资源浪费。传统涂料有50%以上的成分是从石油中提取出来的有机溶剂，在成膜过程中，有机溶剂会挥发到空气中，这造成了大量的资源浪费。

若以一个产能为12.5万吨的涂料企业举例，每年将消耗石油20万吨，相当于每年消耗比较准煤的使用量达26.8万吨。而这也只是一家企业的数据，如果将行业每年的涂料生产的消耗的石油进行累加，石油消耗总量将是巨大的。

        3. 安全问题。VOCs属易燃易爆物气体，在生产和使用过程中存在非常大的安全隐患，就像人们身边的一颗隐形炸弹，随时都会威胁到使用者安全。目前，VOCs已经被国家列入危险化学品环境管理登记。

        以往的诸多报道中，传统涂料在使用和存储过程中发生爆炸的案例数不胜数，致人伤残、甚至死亡的悲惨案例令人揪心。

        4. 致命的“职业病”。身处高浓度VOCs气体中的工人，其生命安全更是令人堪忧，工人的作业环境就像一个危险的“雷区”。涂料中含有大量的有毒挥发物质，包括甲醛、苯、二甲苯等。有研究报告认为：长期接触有机化合物，轻则使人易疲劳、记忆力减退、注意力不集中;重则出现疲乏、情绪不稳、自控能力和自主性下降等持久的性格及情绪改变;更重者出现智力受损、痴呆、失去工作能力等等。长期反复接触低浓度的苯可引起慢性中毒，损害神经系统、造血系统。同时，还会影响下一代的生长发育，例如导致生育畸形。多年从事涂料生产作业的工人，大多患有职业病，甚至导致一些工人终身残疾。

       三、钢构涂装所需传统涂装的*佳替代品-水性工业漆。

       水性涂料全部采用水为稀释剂，不使用有机溶剂，不含有有机溶剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、经营透亮、柔韧性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便。（水性工业涂料近几年获得快速发展。上海苍洪的炔二醇表面活性剂因具有抑泡、动态润湿性、流平性等多功能，在水性涂料中有广泛的应用。）

       四、水性工业涂料的优点。

       1. 快干性。水性工业涂料从创新的成膜机理出发，采用新型水性高分子聚合物，运用先进的生产工艺，优化了涂膜的交联密度，提高了涂膜的机械性能与耐候性能，同时摒弃目前国外通用的不完整配套工艺，不但实现了水性高光失色面漆一次涂装（不需要再喷涂罩光清漆），减少了操作过程、节能降耗、烘干过程得到简化，只需（75℃）20分钟烘干即可，常温也可自干。

        2.施工简便。无须使用特殊的喷涂工具，使用普通喷枪即可进行优质的施工作业，从底漆到面漆全部以水为溶剂，简化了设备工具的清洗过程。以水为清洗剂，减少了有机溶剂的消耗，杜绝了含苯类溶剂的过度使用造成对周边环境的污染侵害，而且很大程度上降低了职业病的发生，更有利于一线操作员工的身体健康。

        3.节能降耗。水性工业涂料从底漆到面漆，全部以水作为稀释剂、清洗剂，从根本上杜绝了有机溶剂的储备消耗和使用。水性工业涂料并且不含二甲苯、醋酸丁酯等有害成分，减少了对环境的污染。水性工业涂料改善了干燥条件，减少了能源消耗，降低了对设备的要求，同时减少了安全生产、火灾预防措施等等一系列的工作要求。