透明或白色的TPU材料使用过程中比较容易出现黄变现象。TPU材料黄变是在阳光、紫外线长时间照射下或在热、氧、应力、微量水分、杂质、不正当工艺等作用下颜色发黄的现象。

      那么引起高分子材料黄变的内部机理表现在哪些呢？

       1、光的影响。当材料吸收光能后在吸收的部位上的分子链就会产生碳碳键或是碳氢键的裂解。

       2、热、氧的影响。材料发生氧化作用，热会加速材料的氧化过程，形成过氧化结构后容易形成游离基，导致浅、白色材料变色。氧对不饱和的二烯烃材料破坏作用最为显著，热的作用，除了能活化氧化外，还能导致—C—C—键的断裂和双键的破裂。

       3、聚合物结构本身性能的影响聚合物大分子链键之间存在键能，当提供的能量大于键能时，则分子链容易生产活性中心，会使聚合物在使用和贮存的过程中产生逐步的降解导致黄变。

       4、其它因素的影响。TPU黄变还与材料中添加的助剂、存在的水分、杂质以及加工生产工艺有关。混入各种化学或机械杂质都会降低聚合物的稳定性。

         由以上原因可知，TPU材料黄变是一种很常见的现象，在TPU生产过程中添加合适的抗黄变剂是阻止和延缓其黄变状况的有效方法。上海苍洪实业的抗黄变剂BETTERSOL 1513经常使用于TPU鞋底材料、TPU粒子等产品中，具有优秀的耐黄变效果，可以使产品耐黄变级别达到4级或以上。

        TPU材料的抗黄变等级一般是对比灰卡，分1-5级。经过耐黄变测试如氙灯、QUV或者其他日晒等测试后，对比测试前后样品的颜色变化，最好的等级是5，代表基本不变色。3以下就是明显变色。一般来说4-5级，就是稍微变色，就已经满足大部分TPU材料的应用了。如果需要完全不变色，一般需要用脂肪族TPU，就是所谓不黄变TPU，基材非MDI，一般是HDI或者H12MDI等，长时间老化测试也不会变色。